油壓壓力機程序流程
為了完成不同的任務，油壓機液壓系統由四塊筷子組成：g解釋程序(Strub)、建模程序(AKDA)、仿真程序(SIMHA)和繪圖程序(GRASA)。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。為了完成不同的任務，程序設計采用了獨立的程序塊結構，這些程序塊易于修改和維護。這四個模塊必須依次連接，這稍微增加了程序的運行時間，但有效地減少了內存，使程序系統能夠在一臺較小的計算機上運行。該程序的流程圖如圖5.1所示。
液壓壓力機部件描述配置文件的讀來自外部的大容量數據存儲裝置（如磁盤，穿孔卡）STRUB由程序。頭裝置，STRUB程序和輸入的數據文件數據庫筷子MODAT再加工以這些句子中的臨時標簽數據字段。獲得的結果是輸入AKDA程序，由這些附圖標記和模型數據庫的裝置的主要部分，建立所研究的系統的數學模型。如果構件是為了說明的字識別符，庫AKPA KODAT從所述數據結構和轉換系數獲得的，并且確定所有的液壓系統常數。
仿真程序Simha以數據編碼的形式讀取數學模型文件，通過數值編織得到響應曲線和掃描數據作為仿真結果。此時，響應曲線以數據對y，=f（T）的形式存儲。繪圖程序讀取這些數據，在繪圖儀上繪制曲線或在打印機上打印輸出結果。
每個檳城區塊的互聯性由一個特殊的計算機控制程序來控制。
整個計劃的目的是使液壓系統獨立于官方的模擬。其原因可以與應用程序的不同的系統進行模擬，因為所有的信息毒藥每個模塊中的參數表形式經常讀取。這表明，翻譯過程，這是改變源文件成機器代碼，只需一次數據處理裝置可被編譯的過程。
為了使程序正常運行，必須使用IE5.2中所示的外圍設備。中央處理器應該有64KB的內存和一個FORTRAN編譯器。由于數值積分相當耗時，因此需要配備大型計算單元。磁盤作為一個大的存儲空間，是一種快速存取類型，因為它需要容納整個程序和數據庫。用于第一次編譯的數據存儲區（穿孔卡、穿孔帶和磁帶）用虛擬貨幣連接到中央處理單元，如圖所示。
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